I requisiti tecnici per le sculture in acciaio inossidabile a specchio includono principalmente i seguenti aspetti:
Adattabilità ingegneristica nella fase di progettazione:
Verifica della meccanica strutturale: le sculture in acciaio inossidabile devono resistere a pressioni dinamiche come carichi del vento e forze sismiche. Le sculture con un'altezza superiore a 5 metri devono sottoporsi a test di simulazione in galleria del vento per garantirne la stabilità.
Spessore del materiale e bilanciamento della forma: sono comunemente usate le piastre di acciaio inossidabile con uno spessore di 2-8 mm e le superfici curve complesse richiedono processi di forgiatura segmentati . che gli scheletri di acciaio a carbonio devono essere aggiunti all'interno per migliorare la stabilità .}}
Design della riserva di deformazione termica: la differenza di temperatura nella luce solare causerà l'espansione dei metalli e i supporti scorrevoli devono essere imposti sui nodi di connessione per far fronte all'espansione del metallo .
Selezione e pretrattamento del Materiale:
Matching di grado di resistenza alla corrosione: acciaio inossidabile 316L è raccomandato per le aree costiere e l'acciaio duplex 2205 può essere utilizzato nelle aree di inquinamento industriale .
Tecnologia di trattamento superficiale: l'effetto specchio deve essere lucidato passo dopo passo a mesh #1500 e infine la lucidatura elettrolitica viene utilizzata per eliminare lo strato di sollecitazione; La tecnologia di rivestimento PVD può essere utilizzata per il trattamento del colore; La tecnologia di rivestimento nano viene utilizzata per il trattamento anti-fingerprint .
Controllo del materiale di saldatura: il filo di saldatura ER309L deve essere utilizzato per la saldatura di acciai diversi e la temperatura di interstrato deve essere strettamente controllata al di sotto di 150 gradi .
Punti tecnologici di elaborazione:
Accuratezza del taglio CNC: la tolleranza al taglio laser deve essere controllata a ± 0 . 1mm/m e 1-2 mm l'indennità di elaborazione deve essere lasciata per il taglio del plasma.
Controllo della deformazione della saldatura: il metodo di desoldering segmentato, la fissazione rigida e il metodo anti-deformazione vengono utilizzati per ridurre la deformazione di saldatura .
Controllo della qualità della superficie: è richiesto un test di punto blu dopo il decapaggio e la passivazione per garantire l'integrità del film di passivazione .
